第十四章：极小精度，超越国际水平的机床！（2 / 4）

稍微一点的震动，一点力矩反馈，都会让位置的实时反馈出现非常微小的误差，并且这种误差还是不稳定的。

当误差积累到一定程度，就会让原有的精度系统逐渐失效。

针对这个问题，专家们也研究出了专门的应对方法，就是在扰动影响测量反馈之前用数学方法抵消这个扰动，也就是所谓的《滤波算法》。

但这算法可就不是一个公式能解决的了，它需要不断的去尝试，去积累经验，将数之不尽的数据输入到模型中，去完善算法。

比如你刀头的转速，进刀速度，不同的角度，会带来什么样的反馈，又比如材料的不同，会带来什么样的变化。

这些都需要不断的尝试，得到数据后将其输入进去，实时反馈位置的时候，才能将这些也考虑进去。

上述这些，还只是影响机床精度的一个方面而已，可想而知要更进一步有多困难。

当然这些对叶风来说，并不是什么问题。

看着系统界面中罗列的增幅方向，仅在思考一番后，他就做出了决定。

“增幅机床精度！”

心念微动，指令下达。

下一秒，他就看到系统界面中的机床开始了变化。

原本粗糙的机床机身开始变化，生锈的焊接外壳被一体浇铸的钢壳取代，丝杆，轴体的色泽也从灰色变为了崭新的银色。

原本只有两根的轴体，慢慢变成了四根。

滑轨、齿轮、传动带都以肉眼可见的速度开始变化。

而除去这些原本就有的结构变化外，机床上方，也慢慢多出了一台类似控制台的仪器。

仪器上，一块小屏幕上有着各种复杂的数据流转，下方，最普通的电机，外壳同样开始变化。

这种复杂又奇特的变化，持续了十几分钟。

待到最终完成时，机床床身光芒一闪，彻底定型。

此时再看，机床整体都出现了极大的变化。

上方多出的屏幕，配置了数控电脑，下方的各种刀具，部件，都是全新的状态。

当然如果只是外形变化的话，也称不上是增幅了。

它的每一个部件，每一处细节都是全新的。

适时，叶风只觉得脑袋传来一阵抽痛，紧接着，就有巨量的知识汇入脑海。